Proces

Ik ben iemand die dingen altijd groot, groter grootst wil aanpakken. Soms verlies ik dan een beetje de realiteit en moet ik even twee keer nadeken of dat wel echt mogelijk is. 

​

In eerste instantie wilde ik een surfplank gaan maken van plastic. Met een skelet als binnenkant waarin hout als puzzelstukjes over elkaar heen vallen.

Na veel schetsen en overleggen kwam ik er achter dat dat nogal hooggegrepen was. Ik had daar simpelweg de tijd niet voor, en ook de machines niet aangezien een surfplank toch te groot zou zijn.

​

Mijn tweede optie was een surfskate/skateboard. 

Ik ben bezig gegaan met schetsen en uitproberen wat het beste werkt. En eigenlijk werkte mijn eerste idee meteen!

Houten plankjes op elkaar zodat je genoeg stevigheid maar toch ook flexibiliteit creëert.

Frank (docent) kwam nog met het idee om er honeycombe tussen te doen. 

Ik was nog op zoek naar iets wat het extra stevig zou maken zodat het board niet doormidden zou breken, en was eigenlijk helemaal nog niet bekend met money combe tot dat Frank er mee kwam!

​

Ik ben daarna met de lasercutter aan de slag geweest (met hulp van Djoeke) om de laagjes hout uit te snijden. Dat was een hoop passen en meten, maar ik had het echt op de millimeter precies goed berekend! (helaas geen foto van).

We hebben het zo uitgedacht dat de honeycombe er precies in kon vallen. 

de bovenste plank hout is gewoon recht, maar de andere 3 zijn uitgesneden zodat de money combe daar precies tussen in zit. Ik heb dat allemaal aan elkaar gelijmd met houtlijm​

en een nacht laten drogen met zwaar gewicht er op.

​

Daarna kon ik beginnen met wat ik het leukste vond, plastic! Ik heb bij alles toch wel wat hulp gekregen omdat ik alle apparaten best spannend vond en ik soms er ook niet helemaal uitkwam met hoe ik mijn product wilde hebben.

Ik ben na overleggen wat het beste is bezig geweest met het shredder, smelten en persen van plastic.

​

Ik heb zelf plastic dopjes meegenomen die ik spaar en 2x door de shredder gehaald. Daarna kon ik het geshredderd plastic in een plaatje in de oven leggen zodat het smolt. Eerst wilde ik het hele board omhulsen met plastic, maar dat kon helaas niet doordat het plastic niet warm genoeg kon worden en ik het daarna er ook niet overheen had kunnen gieten/leggen. Helaas waren de eerste 2 plaatjes niet gelukt omdat ze al snel te hard werden in een niet goede vorm en ik ze niet meer goed op het board kon plakken.

​

Ik heb toen met hulp van rolf het plastic op een langwerpige plaat gelegd (zodat de plastic plaat in 1x op het board past) met bakpapier zodat het niet er aan vast zou blijven plakken. 

Toen dat goed gesmolten was hebben we het meteen tussen de pers gelegd zodat het goed plat werd. Dat heb ik nog een keer herhaalt zodat zowel de bovenkant als onderkant een plastic laag zouden krijgen. Toen beide plaatjes goed plat waren heb ik ze met spray lijm op het board geplakt. 

De plaatjes waren uiteraard vierkant en mijn board ovaal. dus ik ben daarna bezig geweest met het afsnijden van het overige plastic. Dat koste heel veel moeite en tijd dus heb ik het met een electrische hout zaag sneller kunnen afsnijden.

​

Toen was het tijd om de wieltjes en trucks aan mijn board vast te maken. Dat was erg lastig aangezien ik 8 gaatjes moest boren door het hele board heen.

Ik heb heel veel in de vakantie en mijn vrije tijd gedaan. En gelukkig is mijn vader een hele handige man met veel gereedschap. Dus heb ik met een beetje hulp en aanwijzingen van mijn vader moertjes en boutjes gekocht, gaatjes geboord en alles kunnen koppelen.

Toen was ie af!!

​

Uiteraard kwam toen het grote experiment: Testen! 

En ja hoor hij werkte! De wieltjes zijn heel oud dus het bochtjes maken werkte niet helemaal, maar verder kon ik goed mijn voeten er op zetten en was hij stevig genoeg! Super blij en tevreden mee!

​

​

​

​